如果回顧中國陶業(yè)發(fā)展歷程，其實就是一部陶瓷產(chǎn)品創(chuàng)新的歷史，每一種新產(chǎn)品的出現(xiàn)乃至風靡一時，無不在中國建陶發(fā)展史上留下了深深的烙印，改變著那個時代的建筑風格與人居生活。而與此同時，陶機裝備、化工色釉料、展覽展示等配套產(chǎn)業(yè)也隨之迅猛成長，尤其是陶機裝備制造業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新，可以說，陶瓷產(chǎn)品的每一次更新?lián)Q代都是新的陶瓷機械技術應用使然，從力泰壓機、科達拋光機，再到美嘉印花機等，一路引領中國建陶產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。

    工業(yè)展是陶瓷機械設備對外展示的窗口

    早期的陶機裝備從意大利、德國全面引進，到90年代中后期的全線國產(chǎn)化，陶機裝備的每一次變革，對陶瓷產(chǎn)品乃至陶瓷產(chǎn)業(yè)的進步起到了不可估量的推動作用。

    作為當今全球最大的建陶生產(chǎn)供應國，中國建筑陶瓷的高速發(fā)展刺激了對陶機裝備的強勁需求，帶動了陶機行業(yè)的急劇發(fā)展，迅速形成了一個年銷售總額超過60億元人民幣以上的龐大產(chǎn)業(yè)。

    從20世紀80年代初引進意大利等國的陶機制造技術到新世紀初大體實現(xiàn)國產(chǎn)化，中國陶機產(chǎn)業(yè)在改革開放政策大環(huán)境下通過引進、模仿和創(chuàng)新實現(xiàn)了質的飛躍。目前，30噸以下球磨機、干法造粒機、7800噸壓機以及瓷質磚拋光設備等技術均達到世界先進水平。

    引進意大利生產(chǎn)線 建陶裝備領域起步

    中國陶瓷機械的發(fā)展最早可追溯到上世紀60、70年代，當時國內(nèi)如唐山、景德鎮(zhèn)、湖南等國有陶瓷機械廠大都以生產(chǎn)制造一些簡單的日用陶瓷機械設備為主，到80年代開始引進、仿制日本等國的日用瓷設備，但都不是很成功。

    在改革開放初期，很多引進的先進設備都在佛山。1983年，利華廠在國內(nèi)率先引進意大利唯高公司的墻地磚自動生產(chǎn)線，年產(chǎn)30萬平方米彩釉磚。“在那之前，佛山還沒有自動化生產(chǎn)線，示范作用非常明顯，也開闊了我們的視野。到目前為止，陶瓷墻地磚生產(chǎn)線都基本沒有走出這個框架，這一點當時佛陶的老總周棣華功不可沒。”回憶當初的情形，佛山市恒力泰機械有限公司董事長羅明照仍感慨不已。

    自動壓機問世 進入高新技術時代

    具有51年歷史的恒力泰公司，是佛山陶瓷機械制造行業(yè)的鼻祖。如今年過半百而不顯老態(tài)，堪稱是業(yè)內(nèi)的一個奇跡。在某種意義上說，恒力泰就是我國現(xiàn)代陶瓷機械裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程的縮影。

    1986年，由國家建材局咸陽陶瓷研究設計院、華南工學院（現(xiàn)華南理工大學）和石灣陶瓷機械廠（現(xiàn)恒力泰公司）三家聯(lián)合，開始了自動壓磚機的研發(fā)和生產(chǎn)。

    “說實話，當時我們說要研發(fā)自動壓磚機的時候，業(yè)內(nèi)很多人都是抱懷疑態(tài)度的。因為自動壓磚機不像球磨機那么容易生產(chǎn)，它的技術含量要比球磨機高出很多。”羅明照回憶。“這個項目真的是不自覺地驗證了人們常說的‘產(chǎn)學研結合’的方式。”

    據(jù)了解，壓磚機是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)瓷磚不可缺少的重要設備。上世紀80年代末以前，企業(yè)都會采用進口壓磚機，因為進口壓磚機不但可以提高生產(chǎn)效率，而且可以保證質量，但缺點就是價格很貴，一臺1000噸的自動壓磚機要400多萬元，而國內(nèi)所生產(chǎn)的壓磚機都是手動的。實現(xiàn)國產(chǎn)自動壓磚機成為當時很多企業(yè)的愿望。

    1988年，國產(chǎn)第一臺YP600型液壓自動壓磚機在恒力泰公司的前身佛陶集團陶瓷機械制造總廠誕生，使公司從生產(chǎn)傳統(tǒng)的手動雙盤摩擦壓磚機向高科技的全自動壓磚機產(chǎn)品結構轉型邁出了成功的一步。1989年，產(chǎn)品通過國家建材局鑒定，填補了國家陶瓷自動壓磚機的空白，結束了我國不能生產(chǎn)陶瓷自動壓磚機的歷史，拉開了我國用高新技術改造傳統(tǒng)陶瓷機械行業(yè)的序幕。

    科達拋光線替代進口 民族機械工業(yè)崛起

    有人說科達機電的發(fā)展從某些方面來講，也折射出了中國陶瓷機械的發(fā)展史。科達機電是中國陶瓷機械制造行業(yè)中的強勢企業(yè)和佼佼者，以拋光線、大噸位壓機和整線工程在占領和鞏固國內(nèi)市場的同時，又走向了國際市場。

    “當時，科達提出‘五工序拋光新概念’，將拋光線的日產(chǎn)量提到5000方以上。經(jīng)過一兩年的市場驗證，科達拋光線的質量穩(wěn)定性比進口設備一點都不遜色，而一條拋光線的售價僅是進口設備的三分之一。”業(yè)內(nèi)人士回憶當年，仍噓唏不已。

    據(jù)介紹，就在1998年，國內(nèi)企業(yè)開始大量上拋光生產(chǎn)線，那時，科達拋光線基本替代了進口拋光線，開始讓外國人刮目相看。而之后，為了搶占新的市場制高點，科達機電開始了國產(chǎn)大噸位壓機的研究和生產(chǎn)，起步就生產(chǎn)出了3200噸的大噸位壓機切入市場，在1999年建國50周年全國機械成果展上，科達機電3200噸壓機作為建陶行業(yè)唯一代表產(chǎn)品倍受關注，填補了國內(nèi)的一項空白。

    新型陶機應運而生 從“抄”到“超”的飛躍

    在現(xiàn)代建筑陶瓷生產(chǎn)領域，大概沒有哪一個產(chǎn)品比仿古磚更依賴于機械裝備的發(fā)展進步了。事實上幾乎每一類仿古磚新產(chǎn)品的推出，都有賴于某種新的機械設備的面世。如半拋仿古磚的興起，就離不開大型自動拋釉機的大批量上線。仿古磚、劈開磚等瓷磚新品種的日益流行都促進了上游產(chǎn)業(yè)--陶瓷機械設備的發(fā)展，一些新型陶機由此應運而生。

    2005年，美嘉陶機董事長陸潤錫先生到意大利博羅尼亞參觀國際陶瓷展，發(fā)現(xiàn)幾乎所有仿古磚參展商都擺上了“半拋釉面磚”, 回國后他馬上召集廠里的技術部門布置任務，在最短時間內(nèi)攻克技術難關，拿出最實用、最有效率的半拋設備。

    而同時，如生產(chǎn)仿古磚的設備水刀式噴釉機、磨釉機、打點機、云彩噴釉機、掛沙機、膠輥式印花機、三色干粉印花機等，可以豐富仿古磚起伏變化的層次質感，使粗獷深厚的花色豐富多彩，推動了仿古磚產(chǎn)品的升級換代；生產(chǎn)劈開磚的設備真空擠壓成型機、自動翻轉切磚機等，使中國陶機實現(xiàn)了從“抄”到“超”的飛躍。

    陶瓷機械行業(yè)走向自動化、智能化

    在第22屆中國國際陶瓷工業(yè)展上，佛山市新景泰陶瓷機械有限公司在200平方米的展廳上推出多色膠輥印花機、八爪魚系列精拋機、新型皮帶印花機等精品堪稱“仿古磚設備專家”。

    然而，最令行家推崇的是該公司全新推出國內(nèi)第一條擁有自主知識產(chǎn)權的自動分級包裝生產(chǎn)線，運用計算機領域的人工智能技術，將機械制造與計算機軟件設計控制有機地結合起來，使陶瓷機械行業(yè)走向自動化、智能化的新紀元。