日前，工業(yè)和信息化部公布了第四批綠色制造名單，其中，建陶行業(yè)已有包括廣東新明珠陶瓷集團在內(nèi)的7家企業(yè)上榜，建陶行業(yè)“綠色工廠”已達18家，其中10家是佛山企業(yè)的生產(chǎn)基地，3家為新明珠旗下的生產(chǎn)基地。建陶行業(yè)曾被視為高污染行業(yè)，但隨著“綠色工廠”隊伍不斷擴大，這個行業(yè)也開始刮起了綠色制造的“旋風(fēng)”。
11月1日，《南方日報》“來論”欄目就這一趨勢，發(fā)表了“綠色制造”專題文章，本期“來論”邀請了廣東新明珠陶瓷集團有限公司副總裁、綠色建材基地生產(chǎn)總經(jīng)理簡潤桐等幾位獲得“綠色工廠”榮譽的企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人，共同探討建陶行業(yè)綠色制造的發(fā)展歷程與未來方向。
以下為簡總專訪原文：
《來論|廣東新明珠簡潤桐：建陶行業(yè)綠色生產(chǎn)、智能制造進入“快跑”階段》
廣東新明珠陶瓷集團有限公司副總裁、綠色建材基地生產(chǎn)總經(jīng)理簡潤桐
綠色發(fā)展理念造就3家“綠色工廠”
“只有污染的老板，沒有污染的企業(yè)。”廣東新明珠陶瓷集團有限公司董事長（下稱“新明珠”）葉德林這句廣為流傳的話語，也是新明珠一直堅守的理念。我們從2003年提出綠色發(fā)展的理念，此后的十幾年里，這一理念始終貫穿企業(yè)發(fā)展的每一步。
佛山建陶在中國的建陶行業(yè)中有著舉足輕重的地位。上個世紀(jì)80年代，佛山石灣引進國內(nèi)首條自動化生產(chǎn)線，拉開了建陶工業(yè)化序幕。此后建陶行業(yè)無數(shù)的技術(shù)革新和流行趨勢都是從佛山開始輻射全國。
在工信部公布的第二批綠色制造示范名單中，新明珠旗下的佛山市三水新明珠建陶工業(yè)有限公司和廣東薩米特陶瓷有限公司就已雙雙獲評“綠色工廠”。近日公布的第四批綠色制造示范名單中，新明珠旗下的江西新明珠建材有限公司上榜。至此，新明珠共有三家工廠獲評“綠色工廠”，成為建陶行業(yè)唯一擁有三家“綠色工廠”的企業(yè)。
（新明珠成為業(yè)內(nèi)唯一擁有三家“綠色工廠”的企業(yè)）
這三家工廠建設(shè)于不同時期，都采取了當(dāng)時行業(yè)內(nèi)最為先進的技術(shù)，以確保最大程度的綠色制造和智能制造。2017年9月，新明珠與西斯特姆、意達加、陶麗西、史帝華夫等先進裝備企業(yè)達成了戰(zhàn)略合作，整合新工藝、智能制造技術(shù)，投資2.5億元在肇慶祿步工廠打造了兩組綠色、智能制造生產(chǎn)線。
（新明珠肇慶祿步園區(qū)）
創(chuàng)新升級：從“綠色制造”到“綠色智造”
可以說，到目前為止，祿步工廠是行業(yè)內(nèi)最為先進的智能制造工廠，首個“中國建筑陶瓷綠色智能制造示范基地”也在祿步園區(qū)掛牌。祿步工廠是新明珠綠色制造和智能制造的又一次更新?lián)Q代，是一次跨越式的發(fā)展，也深刻詮釋了新明珠堅持綠色發(fā)展的理念。
祿步工廠的建設(shè)是集團高層醞釀已久的計劃，為了保證新建工廠的智能化水平是目前行業(yè)最高，并且可以對標(biāo)國際一流水平，集團高層、工程技術(shù)人員先后前往歐洲多次考察，去不同的工廠參觀走訪。其中，西班牙的寶路莎讓我印象深刻，這家企業(yè)的工廠真正做到了纖塵不染。在此之前，我們難以想象建陶工廠能夠達到這樣的清潔生產(chǎn)程度，看完之后，我們很震撼，也以此為參照。如今，大家在祿步工廠可以看到，干干凈凈的生產(chǎn)車間與整潔的設(shè)備，與以往塵土飛揚的陶瓷磚生產(chǎn)場景截然不同。
（干凈的車間與整潔的設(shè)備同以往的陶瓷生產(chǎn)場景截然不同）
清潔生產(chǎn)是綠色工廠的重要指標(biāo)。其中包括煙氣治理排放等關(guān)鍵指標(biāo)，要保證這一指標(biāo)，依賴的是智能處理及預(yù)警系統(tǒng)。我們對氣體排放的要求是在綠色制造排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上打八折，即如氮氧化物標(biāo)準(zhǔn)要求每標(biāo)準(zhǔn)立方米不超過100毫克含量，我們自我要求是不超過80毫克，一旦超過，預(yù)警系統(tǒng)會馬上反饋到相應(yīng)責(zé)任人手機端，超過時限會自動撥打預(yù)警電話。綠色制造與智能制造相輔相成，我們通過智能化手段，通過工藝提升，推動實現(xiàn)綠色制造。
祿步工廠的建設(shè)，對新明珠集團來說，是一次巨大的智能化實踐，先進的技術(shù)和設(shè)備在這里經(jīng)過驗證后，將逐步向其他生產(chǎn)線以及其他工廠鋪開，從而帶動整個集團智能化水平的躍升。對行業(yè)而言，祿步工廠也帶動了供應(yīng)鏈的提升，為了滿足我們的智能化生產(chǎn)需求，國內(nèi)的設(shè)備供應(yīng)商也不斷往國際先進水平靠攏。
（祿步工廠使用的AGV智能叉車）
比如，祿步工廠使用的AGV智能叉車，載重達到3噸，它能精準(zhǔn)抬起貨物運送至智能倉儲立體平臺。這是我們和國內(nèi)的智能叉車公司合作開發(fā)的，他們以前也沒有做過這么大噸位的叉車。我們的需求直接帶動了供應(yīng)鏈上的這些企業(yè)去革新產(chǎn)品和技術(shù)。
企業(yè)必須往智能化、綠色生產(chǎn)走才有出路
從整個建陶行業(yè)來看，一人走一步很重要，可以帶動整個行業(yè)甚至上下游行業(yè)的提升。新明珠祿步工廠雖說是目前行業(yè)內(nèi)最先進的，但是還有很多在建的工廠是沖著更為智能化的方向建造的。智能工廠的迭代也很快，我們也絲毫不敢懈怠。接下來我們會投4億—5億元去新建、改造工廠。
比如在檢測環(huán)節(jié)，如何通過AI智能技術(shù)去識別瓷磚上的斑點瑕疵，這是我們深度研發(fā)的一個方向。我們正準(zhǔn)備和云計算方面最頂尖的企業(yè)合作，希望通過AI算法上的突破來達到智能檢測取代人工檢測。尤其是現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展與日俱增，相信新的技術(shù)將給這一目標(biāo)項目帶來更大的幫助，從而使得檢測準(zhǔn)確度和速度的雙提升。
毫無疑問，以往機器轟轟隆隆、煙塵滾滾的建陶車間，將來必定會被淘汰的，并且目前正在被淘汰中。企業(yè)必須往智能化、綠色生產(chǎn)走才有出路，以前綠色生產(chǎn)是“小跑”現(xiàn)在是“快跑”。綠色制造依賴技術(shù)的革新，如今瓷磚生產(chǎn)技術(shù)日新月異，一旦錯過了工藝技術(shù)的更新，很可能企業(yè)就錯過了生存的機會。廣為人知的柯達膠卷衰落的故事就是最好的警示。所以，未來打敗你的，不一定是你產(chǎn)品做得不好，也可能是一個新的工藝突破。縱觀整個行業(yè)，我認(rèn)為每三年是一個工藝更新?lián)Q代的階段。作為先行者，新明珠一直保持高度的警惕，堅持在綠色生產(chǎn)、智能生產(chǎn)上不斷完善自我、踐行領(lǐng)先。
