“中國建陶2025”已初具雛形  任重而道遠

　　2015 年5 月19 日，國務院正式印發了《中國制造2025》。“中國制造2025”是我國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領，同時也為我國建筑衛生陶瓷制造指明了方向。“中國制造2025”與提出實現智能化工廠和智能制造，由數字化向智能化邁進的“工業4.0”是不一樣的。中國制造業轉型發展不能根據“工業4.0”戰略來實行措施，要走出中國自己的特色。未來十年，中國制造業將在堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎和綠色發展上走出自己的特色，加快邁向制造業強國。

　　對于“中國制造2025”的一份子——“中國建陶2025”來說，也是在創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展的發展原則下，政府順應“互聯網+”的發展趨勢，采取財政貼息、加速折舊等措施，促進建筑陶瓷、衛生潔具行業工業化和信息化深度融合，開發利用網絡化、數字化、智能化等技術，推動產業結構邁向中高端。

　　從2015年7月東鵬的率先踐行“中國建陶2015計劃”，到2016年眾陶聯產業鏈這個智能采購平臺的合力打造，再到不少裝備企業的自動化和智能化設備的陸續推出，一些原料企業創新研發的產品投入市場，諸多互聯網信息企業的加入，“中國建陶2025”一直與時俱進，勇往直前。

　　在2016陶瓷工業發展(臨沂)高峰論壇上，景德鎮陶瓷大學教授、硅酸鹽學會、陶瓷機械裝備委員會主任、智能化權威專家張柏清作了題為《綠色、工匠、智能——中國制造2025背景下陶瓷企業的轉型升級》的主題演講。關于智能化，張柏清提出了陶瓷智能工廠的設想：結合智能制造的思想和陶瓷生產的特點，首先完成“專家系統——智能控制系統”，將產品生產過程中的狀態數據輸入到“智控系統”，進行比較、分析，反饋出制造數據智能指導、控制各生產環節的設備，從而保證產品的質量。最終體現出集成化、智能化、數字化、可視化、自動化、模型化以及虛擬化等特點。并認為，智能工廠需要實現無人工狀態下的智能生產、可視監控、遠程觀測以及數據分析應用等，這也是今后需要努力的方向。

　　在認識和接受程度上的差距有多大？

　　最近，記者拜訪了西蒂貝恩特集團中國分公司總經理路易(Luigi Cormaci)，關于中國陶企在智能化的認識方面，他認為，通常很多人容易混淆智能化和自動化的一些區別。其實，自動化是從人工化的東西慢慢被機器所代替，但是還是需要人去簡易操作。而智能化的東西是有一個信息整合，分析功能，能夠將產生進行分析和整合，全程都無需人參與。

　　路易進一步解釋到，自動化大概從20年、30年之前就已經在做，特別是在全球人工成本都在上漲的時候，大家都開始重視這個問題。“我們所談的智能化工廠，工業4.0都是和智能化息息相關的東西。但是智能化跟各類的信息化更有關，它能夠收集信息，處理信息，把信息升級，變成實體化的一些東西。在我的理解當中，智能化需要有一個數據處理中心。智能化如何處理問題呢？比如，在生產線上出現任何問題，它能自動收集信息到處理中心，然后分析出來問題的原因，離標準大概有多少不同，分析出來，并自動給予解決。智能化是一個抽象的概念，當它被賦予到某個設備上，才能變得更形象。智能化包涵信息收集整合、信息分析、所有步驟智能監控，沒有人工參與的情況下可以自動分析改善所有生產中出現的問題，并且反饋和解決。”他說。

　　在自動化和智能化的區別方面，路易向記者舉例，在收到訂單后系統能夠自動分開打包發貨，其實這種只能說是自動化，還不算智能化。智能化是可以通過這些訂單去分析產品的發展趨勢，有大數據的分析。他以他們現在做的智能化窯爐為例，可以實現節能20%-30%。如何節能的呢？能夠根據窯內燃燒排出的氣體的組成來分析當前窯爐燃燒狀態，去自動調節窯爐所需的燃燒氣體的比例，從而自動節約20%-30%，不用人工，根據氣體組合的數據自動分析調整，他認為這種才是智能化的東西。他還透露，智能化窯爐已經在歐洲、美國市場有一定的銷量。

　　路易強調，要求精確的工業精神往往是中國企業比較忽略的。在智能化的接受程度方面，他表示，雖然中國有些大型、成熟的陶企確實有做智能化的意愿和想法，政府也在極力推動這塊。但是，對于這些企業而言，他們自己想要的智能化的具體定義可能還處于模糊狀態。關于中國是否到達真正的需求點，路易認為，陶瓷的制造過程屬于一個不太復雜的過程，自動化比智能化運用的地方更多，當然如果想運用智能化，其實也可以。但他認為，“目前中國需要的程度并不是很大，其主要原因是目前中國陶瓷制造商對生產的標準化并不明確、嚴格，尚且還不明確需要這么精密的智能化設備。”

　　中國陶瓷行業智能化的阻力在哪里？

　　有人分析我國制造業與世界制造強國的差距，具體表現包括自主創新能力不強，產業結構不盡合理，經濟效益偏低，質量品牌競爭力不強，資源利用效率低，智能化、網絡化、數字化水平不高。細細對比，我國陶衛行業也能對號入座。此外還存在著行業特有的問題，比如知名自主品牌少、用工荒、生產經營成本攀升、環保壓力加大、國際貿易壁壘頻繁等。

　　面對中國這么大的消費市場，歐洲等一大批制造業技術更為高端的企業紛紛瞄準，并將產品和技術引進國內市場。當然，國內企業也會引進國外先進技術，并消化吸收再創造。在陶瓷行業，尤其是裝備技術領域，通過對國外技術的引進、吸收、再創造，成為國內制造業提升的一個重要途徑，但是從最終消化吸收后的技術和產品與國際原技術相比，仍然存在極大差距。

　　作為全球最大的陶瓷工業整線設備制造商之一，西蒂貝恩特集團中國分公司總經理路易認為，在國外，全自動化在陶瓷工廠已經運用很廣，全自動化的工廠的一條生產線只需要大概25個人，而在中國可能需要200多人。但是，他表示，“真正的智能化在全球運用得很好的陶瓷工廠少之又少。如果拿中國跟世界相比的話，智能化的水平可能差更遠。中國制造廠商能達到全自動化的已經很少，智能化那就更加少了。”

　　路易強調，工廠全智能化的任何一部分都可以叫智能化，只要是可以收集信息和分析數據，并自動在工作中調整到一個最佳工作狀態，主要是根據生產商所需的功能和效果。比如，瓷磚出去之后，如果是智能化機器，自己會分析判斷釉的厚度，你想達到什么效果，自動淘汰未達到標準的產品。同樣智能化機器也可自動分析磚的溫度，根據程序的標準去篩選和淘汰的過程。在中國國內還是很少做到這一點。目前，極少的設備也只是記錄某些狀態的一些數據，但是數據收集不全面和智能分析并不能解決，只是某些單純的自動化功能達到了。

　　在推進智能化的過程中，路易認為，對于中國陶瓷行業來說，最大的阻力有七方面：

　　第一、人力成本雖然在增長，但是比起國外還是一段距離。陶瓷行業目前人力成本相比其他行業不算高；

　　第二、目前自動化生產的產品相對智能化的成本低，而且質量也相對穩定，不像人工差距那么大。而且中國對產品標準要求的意識方面還不是很強，自動化已經能滿足現有水平；

　　第三、智能化生產的設備投入大，資金多；

　　第四、中國國內人們生產制造上的對于標準化生產的這種工業精神或者意識水平還沒有達到；

　　第五、標準化的數據采集尚不能完成；

　　第六、生產的標準也有間接關系。更多是市場的一個水平決定，因為這些標準更多是取決于終端的使用者對于標準的控制與要求。所以，現在很多廠商也在溝通定制化生產；

　　第七、現在正在升級淘汰很多不合格的生產廠商，2-3年之后這種狀態會改善很多。

　　不過，他最后表示，這些是由市場來決定和淘汰的。市場是什么樣，陶瓷企業也會跟隨市場去改變。同時，陶瓷行業現在也在嚴抓環保和制造。這樣的升級換代對于上游制造商來說是好事。

　　中國國內陶瓷行業的智能化水平與國外相比真的差距很遠嗎？5月31日上午，第十二屆國際陶瓷工業發展論壇或許可以給出答案。