《建陶企業(yè)環(huán)境管理工作方案》的提出，將原本去年年底納入的17家企業(yè)一起，落入了從6月12日起至9月30日的限產(chǎn)名單。淄川已有5家企業(yè)明確表示退出陶瓷行業(yè)，在生產(chǎn)線上，上演著結(jié)束和重生。

  　自動化設備的提升

　　2014年3月，廣東一鼎科技有限公司提出窯后整線工程的概念，并于同年5月開始正式運作，涵蓋了窯后主要機械設備，幾乎能為所有建筑陶瓷(外墻磚除外)的廠家提供窯后的專業(yè)化、系統(tǒng)化整線綜合解決方案。在拋光磚方面，一鼎科技原來已擁有磨邊機、超潔亮、包裝機，而后又新研發(fā)了刮平機、拋光機、撿磚機，整條線的生產(chǎn)設備就全了。瓷片方面，一鼎科技原來已有干磨機，新研發(fā)了包裝機、超潔亮、瓷片拋釉機，。仿古磚方面，新研發(fā)了干磨機和連線包裝機。

到了現(xiàn)在，窯后整線工程的許多工序均實現(xiàn)了自動化，而在分色號和檢測方面還是需要人工的參與，雖然已經(jīng)有設備企業(yè)研發(fā)了機器視覺系統(tǒng)進行分色號，也有檢測儀對瓷磚的平整度和尺寸進行自動檢測，但是這兩種設備仍然尚未在行業(yè)里普及，還有較大的發(fā)展空間。另一方面，窯后整線工程的發(fā)展方向是在軟件上的研發(fā)和提升，以及安裝監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化和智能化管理。

　　新型節(jié)能減排隧道窯磚廠

河南固始三億窯爐科技有限公司成功地自主設計并承建了新型旋轉(zhuǎn)式隧道窯，實現(xiàn)了高效與節(jié)能、環(huán)保與經(jīng)濟的多重結(jié)合。

旋轉(zhuǎn)隧道窯可日產(chǎn)標磚15-20萬塊，總投資卻比同產(chǎn)量的隧道窯節(jié)約15%，每萬塊磚的生產(chǎn)成本要比以前隧道窯降低500元左右，產(chǎn)品質(zhì)量卻遠超傳統(tǒng)老式窯爐，最大斷面已達13.588米。仔細一看，這個旋轉(zhuǎn)式隧道窯真的神奇。論人工成本。隧道窯設計采取的數(shù)字化、智能化的控制系統(tǒng)，比老式窯爐節(jié)約百分之六十以上的人工；論靈活性，客戶可以根據(jù)地理、市場、資金等靈活選擇技術工藝。論智能化，配合使用機器人碼坯機和磚機器進行自動化操作；論節(jié)能，新型旋轉(zhuǎn)式隧道窯磚廠標磚只需耗能250大卡，比傳統(tǒng)窯爐能耗降低近一半。是傳統(tǒng)窯爐壽命的兩倍以上。

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