迎接大規模機器人時代來臨，新明珠擬研發“陶瓷智能工廠”整體解決方案

　　過去兩名大漢搬抬一箱瓷磚仍感吃力，現在“機器人”輕輕松松就可以碼放整齊……這是今年7月，新明珠祿步工業園第一臺碼磚“機器人”投入試運行的場景。

　　原標題：兩陶企攜手研發“智造工廠”

　　不少佛山陶瓷企業主動智能制造，大規模機器代人時機已經到來。

　　今年以來，隨著佛山智造的加速，東鵬、新明珠等龍頭陶企加速通過移動互聯網、云計算、物聯網、大數據等新一代信息技術，加速探索在瓷磚生產上集成應用，打造高效的陶瓷生產智能工廠解決方案。

　　智能制造始于原料標準化

　　今年以來，陶瓷產能過剩、市場惡劣等問題集中爆發。根據行業生產投產情況，上半年市場下滑相比同期達20%，而國內終端市場無序競價，也使得低端品牌加速淘汰。

　　正是這種行業困境的倒逼，讓陶企通過品牌建設、產品轉型升級，應對這一次淘汰競爭戰。其中，如何抓住兩化深度融合的契機，擁抱中國制造2025，加速推進智能制造更是成為轉型關鍵。

　　“陶企自動化生產的第一步，原材料最為關鍵。”新明珠陶瓷集團副總裁簡潤桐稱，只有原材料實行標準化、自動化，包括自動配料、化漿、自動送料、球磨、噴料等環節會形成了一系列的粉料標準。那么原料這一塊可能將來逐步會脫離現在的陶瓷廠，原材料產地有望形成一批專業化原材料廠家，根據陶瓷企業的不同標準進行原料生產。

　　生產線上的數據將互聯互通

　　一直以來，佛山建陶的裝備智能化改造大多源于歐洲。簡潤桐說，近幾年來，中國陶企不完全采用自動化是因為人力成本尚可接受，但隨著技術進步，大規模機器代人時機已經到來。

　　根據簡潤桐的設想，在自動化生產線上的數據將實現互聯互通。“我們將對產量產能進行實時監控，在產量峰值處找出合適的節拍，甚至還考慮錯峰用電、節約能耗、生產速度等，做到最高的效率。而每條生產線上的工人，在三年內也有望從200人下降到140人。

　　這種互聯互通涉及生產線各個環節，甚至直接打通終端消費領域。通過跨界資源整合，生產線上的瓷磚有望自帶二維碼，只需機械手輕輕掃描，瓷磚將被自動分包。據了解，這一技術由新明珠和蘋果手機生產供應商合作所得。

　　既然自動化設備能為陶企帶來如此收益，那么設備使用的難點在哪里？簡潤桐坦言，市場上的確有很多設備公司，但沒有針對陶瓷企業的成套方案，所以不適合推廣，如果未經實驗使用可能影響企業運作。

　　今年7月1日，新明珠聯合新潤成陶瓷等聯合成立廣東麗柏特科技有限公司，該公司將研究、發展節能、智能工廠整體解決方案相關技術、產品與服務，著眼陶瓷裝備行業系統化、智能化整廠設施，解決智能制造設備的通用性問題。（文/圖佛山日報記者孟偉）